ขั้นตอนการผลิตของโรงงานเหล็กแผ่นรีดร้อน

ตามสถานะการรีดของโรงรีด กระบวนการผลิตของโรงถลุงเหล็กแผ่นสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทคือ กระบวนการแผ่นเหล็กรีดร้อนและกระบวนการแผ่นเหล็กรีดเย็นกระบวนการรีดร้อนแผ่นกลาง แผ่นหนา และแผ่นบางในวิศวกรรมโลหการนั้นคล้ายคลึงกันโดยทั่วไปจะผ่านขั้นตอนหลักในการเตรียมวัตถุดิบ – การให้ความร้อน – การรีด – การแก้ไขสภาวะร้อน – การทำให้เย็น – การตรวจจับข้อบกพร่อง – การตัดแต่งสีส้ม ซึ่งมีคำอธิบายดังต่อไปนี้

แผ่นพื้นถูกขนส่งไปยังคลังสินค้าแผ่นคอนกรีตโดยโรงงานหล่อต่อเนื่องหรือบานออก ขนถ่ายโดยเครนและจัดเก็บไว้ในคลังสินค้า (แผ่นพื้นเหล็กซิลิกอนถูกส่งไปยังคลังสินค้าเหล็กแท่งซิลิคอนโดยรถเก็บความร้อน และขนถ่ายเข้าไปในความร้อน เตาถนอมอาหารโดยปั้นจั่น , หลังจากทำความสะอาดเพิ่มเติมแล้ว จะยังคงใส่ไว้ในเตาหลอมเพื่อรีด)ในระหว่างการผลิตทางวิศวกรรมโลหการ แผ่นคอนกรีตจะถูกยกขึ้นสู่รางโดยเครนทีละตัว จากนั้นจึงผลักเข้าไปในเตาเผาเพื่อให้ความร้อนก่อนที่จะส่งไปยังเตาเผาความร้อนเตาเผาความร้อนมีสองประเภท: แบบต่อเนื่องหรือแบบส่วนแบนแผ่นความร้อนจะถูกส่งไปยังเบรกเกอร์เครื่องชั่งแนวตั้งโดยรางเอาท์พุตเพื่อถอดเครื่องชั่งหลักจากนั้นเข้าสู่เครื่องกัดหยาบสูงสองระดับตัวที่หนึ่งและตัวที่สอง หมุนกลับไปกลับมาสามหรือห้ารอบ จากนั้นเข้าสู่หัวกัดหยาบสูงสี่ตัวตัวที่สามและสี่เพื่อรีดต่อเนื่อง หมุนรอบเดียวในระหว่างกระบวนการรีด จะใช้น้ำแรงดันสูงเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ และรีดความหนาทั่วไปเป็น 20~40 มม.หลังจากโรงกัดหยาบที่สี่ วัดความหนา ความกว้าง และอุณหภูมิหลังจากนั้น ก่อนที่จะถูกส่งจากโต๊ะลูกกลิ้งไปยังโรงสีขั้นสุดท้าย ขั้นแรกจะทำการตัดหัวแบบฟลายเชียร์ (และส่วนหาง) ออกก่อน จากนั้นจึงทำการรีดแบบต่อเนื่องผ่านโรงสีขั้นสุดท้ายสี่สูงหลังจากการรีดอย่างต่อเนื่อง แถบเหล็กจะถูกระบายความร้อนด้วยการไหลแบบราบเรียบและเข้าสู่ดาวน์คอยล์เลอร์เพื่อรีดเป็นเหล็กม้วนรีดร้อน และกระบวนการรีดจะเสร็จสิ้นจากนั้นม้วนจะถูกส่งไปยังโรงรีดเย็น เหล็กแผ่นซิลิกอน และระบบการตกแต่งสำเร็จของโรงงานของเราตามลักษณะการใช้งานที่แตกต่างกันของเหล็กม้วนวัตถุประสงค์ของการตกแต่งทางวิศวกรรมโลหการคือการแก้ไขรูปร่าง ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล และปรับปรุงรูปร่างพื้นผิวโดยทั่วไปมีห้าสายการประมวลผล ซึ่งรวมถึงสายการตัดขวางสามสาย สายการตัดเฉือนหนึ่งสาย และสายการประมวลผลแบบแบนร้อนหนึ่งสายเสร็จแล้วแพ็คตามความหลากหลายพร้อมส่ง

กระบวนการรีดทั้งหมดของสายการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมดนั่นคือ เริ่มจากโต๊ะลูกกลิ้งป้อนอาหาร – การให้ความร้อนด้วยเตาเผา – การรีดดอกบาน – การเก็บผิวสำเร็จ การรีดเย็นแบบเคลือบ – การม้วนคอยล์ – จนถึงจุดแยกสองทางของห่วงโซ่การขนส่งเหล็กม้วน กระบวนการผลิตทั้งหมดประกอบด้วยกระบวนการเดียวคอมพิวเตอร์ควบคุม (SCC) และคอมพิวเตอร์ควบคุมโดยตรงแบบดิจิตอล (DDC) สามเครื่องสำหรับการควบคุมอัตโนมัติ